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制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。

但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。（pcb金剛石刀具）高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

刀具常見問題處理

1、刃口磨損

改進辦法：

提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。

2、崩碎

改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。

3、熱變形

改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。

4、切深處破損

改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。

5、熱裂紋

改進辦法：正確使用冷卻液；（非標刀具定做）降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

6、積屑

改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

7、月牙洼磨損

改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；（復合成型刀）使用冷卻液。

8、斷裂

改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。

注意：通常當后刀面磨損達0、7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時最大磨損量為0、04毫米