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2022-07-29 公司產(chǎn)品
增加客戶的產(chǎn)量，同時還能控制線型精度、提高切削效率、加大刀片使用率，轉(zhuǎn)子刀盤在其中起到的作用不容小覷，目前我司SOFITEL品牌的轉(zhuǎn)子刀盤反饋效果好，可詳見案例如下：
一、高效粗銑加工案例
The Task:
?工件: 螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子
?工件材料客戶要求提高效率，目標為普通銑削2倍
?冷卻: 切: QT600
?加工內(nèi)容: 粗銑型線
?加工要求:屑液外冷
?機床: 新瀉螺桿專用銑床
The Solution:
?螺桿專用銑刀，優(yōu)化刀片排布，增加銑刀有效齒數(shù)
?銑刀直徑 D=270mm
?銑削Zeff=8/4，是原有刀盤的2倍
?刀具型線精度+/-0.05，確保磨余量均勻分布
?用zui小數(shù)量刀片達成zui大有效切削刃數(shù)，同時zui大程度利用刀片切削刃長度，降低切削成本
Cutting Data:
?Vc=180 mm/min
?n=212 rpm
?F=800 mm/min
The Result:
?結(jié)合新瀉銑床的高進給，效率與原Z=4銑刀相比，效率翻倍
?刀片每刃壽命折算后與普通銑刀相當，但延長每次裝刀片后加工工件數(shù)量，減少停機換刀片時間 ?切削過程平穩(wěn)，無異常振動
二、雙刀盤粗銑加工案例
The Task:
?工件: 螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子
?工件材料: QT600
?加工內(nèi)容: 粗銑型線
?加工要求: 客戶要求提高效率，目標為普通銑削2倍
?冷卻: 切屑液外冷 ?機床: 新瀉螺桿專用銑床
The Solution:
?由于轉(zhuǎn)子型號較小，推薦使用雙刀盤同時切削方案，一次走刀完成2個螺旋槽銑削
?機床功率僅需9.4KW, 機床主軸功率足夠
?銑削Zeff=4/2
?雙刀盤使用過程與單刀盤使用方法無區(qū)別，無需培訓使用方法，方便機床操作工程師使用
Cutting Data:
?Vc=160 mm/min
?n=187 rpm
?F=393 mm/min
The Result:
?由于一次走刀完成2個槽加工，對于Z=6陰轉(zhuǎn)子，通常需要6次走刀完成，雙刀盤用3次走刀完成切削，效率翻倍
?切削過程平穩(wěn)，無異常振動
?此方案特別適合機床進給速度較低，無法通過增加刀具有效刃數(shù)提升效率的工況
安裝刀片位置模擬 
三、精銑加工案例
The Task:
?工件: 螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子
?工件材料: 45#調(diào)質(zhì)
?加工內(nèi)容: 精銑型線
?加工要求: 客戶沒有配置磨床，需要在銑床上完成粗精加工
?冷卻: 氣冷（精加工）
?機床: 青海二機螺桿專用銑床
The Solution:
?推薦使用精銑刀做精銑加工，替代精磨
?新型斜鍥壓緊結(jié)構，保證刀片壓緊后穩(wěn)定性
?刀片可修磨后重復使用
?精銑Zeff=6
?結(jié)合激光掃描檢測，工件實現(xiàn)現(xiàn)場測量，無需往返三坐標做中間過程檢測，并避免了中間環(huán)節(jié)的對刀過程，
三坐標只完成終檢，減少停機時間和輔助時間，大大提高了效率
Cutting Data:
?Vc=100 mm/min
?n=113 rpm
?F= 120 mm/min
The Result:
?工件型線精度控制在+/-0.03, 大部分區(qū)域在+/-0.01公差范圍內(nèi)
?結(jié)合激光掃描現(xiàn)場檢測，提高了客戶的生產(chǎn)效率和機床使用效率，縮短了客戶的交貨周期 
激光掃描配合使用，提高加工效率
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